Öt tényező, amelyet figyelembe kell venni a PEEK fröccsöntésnél

Öt tényező, amelyet figyelembe kell venni a PEEK fröccsöntésnél

1) Berendezés: szabványos fröccsöntő gép

Az első a PEEK fröccsöntő berendezés: a PEEK a legtöbb ismert gépgyártó szabványos fröccsöntő gépein önthető. Aszerint, hogy mit szeretnél formálni

PEEK minőségek esetén a fröccsöntőgép hengerének feldolgozási hőmérséklete 350-400⁰C között lesz. A legtöbb szabványos fröccsöntő gép újraszerszámítás nélkül is eléri ezt a hőmérsékletet. Ha szükséges, ha fűtési rendszer módosításra van szükség, akkor általában a fröccsöntő rendszer fűtőspirálját vagy hőelemét/szabályozóját kell módosítani. Javasoljuk, hogy kerámia fűtőtekercset használjon, mert magasabb a melegítési konzisztenciája. Emellett megfontolható a magas hőmérsékletnek ellenálló szigetelőanyagok alkalmazása is a hordó szigetelésére, ezáltal energiaköltségeket takaríthatunk meg. Univerzális csavar PEEK fröccsöntéshez. A réz és rézötvözet anyagok (az olvadékkal érintkezve) kerülendők. Minden fém alkatrésznek simának és erősen polírozottnak kell lennie, hogy elkerülhető legyen a hordóban való hosszabb tartózkodás miatti anyagromlás.

2) A PEEK polimer szárításának fontossága

A második pont a száraz PEEK polimerekre vonatkozik: a PEEK pelletnek általában száraznak kell lennie, de fel kell szívnia a nedvességet a légkörből. Adatlapunkban és fröccsöntési útmutatónkban száraz útmutatást adunk. Röviden, azt javasoljuk, hogy a pelleteket helyezze a tálcára egy hagyományos sütőben, és szárítsa 150-160 fokon 2-3 órán át, adott esetben folyamatos szárítással. További információért tekintse meg útmutatónkat. A cél/kell a maradék nedvességtartalom csökkentése<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) A tisztaság kulcsfontosságú

A harmadik pont egy fontos követelmény: tartsd tisztán! Kerülje el a szennyeződést a PEEK kezelése során. Amint azt meg fogja tanulni, a legtöbb más polimer lebomlik a PEEK feldolgozási hőmérsékletén, ami tiszta sütő és adagolórendszer használatát teszi szükségessé. A PEEK fröccsöntésének megkezdése előtt fontos a csavar és a henger megfelelő és hatékony megtisztítása, hogy a berendezés tiszta és egyéb anyagmaradványoktól mentes legyen. A visszatérő anyag lehet a fő szennyeződés forrása, ezért javasoljuk, hogy használjon speciális eszközöket és végezze el annak tisztítását, hogy a PEEK anyagot működése során ne szennyezze más anyag. Ne feledje: minden szennyeződés, amely véletlenül részt vesz a teljes fröccsöntési folyamatban, fekete foltokat okozhat a végső PEEK fröccsöntött alkatrészen.

4) A terméknek lehetőleg nagy méretű kaputervezést kell használnia. Negyedik pont: A nagy kapu kialakítása alkalmas PEEK fröccsöntésre. A kapu mérete az alkatrész maximális falvastagságától, az üregek számától és az alkatrész geometriájától függ. A PEEK egy félkristályos polimer, amely nagyobb zsugorodást mutat az amorf hőre lágyuló műanyagokhoz képest. Ezenkívül a magasabb feldolgozási hőmérsékletű hűtési gradiensek nagyobb zsugorodást eredményeznek, mint az alacsonyabb hőmérsékletű feldolgozó polimerek. Használjon minél nagyobb kapukialakítást a jobb csomagolás érdekében. A Victrexnél általános szabály, hogy a kapu vastagsága a fröccsöntött alkatrész maximális szelvényvastagságának 2/3-a. Az öntött PEEK minőségtől függően a minimális kapuméret 1 mm töltetlen PEEK és 2 mm töltött megerősített PEEK esetén. Az általános befecskendezőkapu-kialakítási típusok általában a PEEK injekciós termékekre alkalmazhatók. Vékonyfalú vagy kisalkatrészű termékkialakításoknál szóba jöhet a merülőkapu, de az ilyen kapuk nem alkalmasak nagyobb falvastagságú alkatrészek fröccsöntésére, mert az ilyen kapuk nagyobb valószínűséggel fordulnak elő a kapufagyás előtt, ami befolyásolja a vastag falú termékek későbbi tápláló hatása.

5) Jó hőmérsékletszabályozás Az ötödik pont nagyon fontos: a forma jó hőmérsékletszabályozása. A Victrex vezető tudósa, John Grasmeder kijelentette, hogy az öntőforma hőmérséklete kritikus a félig kristályos alkatrészek előállításához, amelyek kihasználják a PEEK egyedi tulajdonságait. Vessünk egy pillantást néhány PEEK fröccsöntött alkatrész megjelenésének színösszehasonlítására, amelyek teljesen kikristályosodtak és azok, amelyek nem értek el megfelelő kristályosságot.

• Lépjen kapcsolatba velünk

B blokk, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kína.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel/Wechat: 86-15024107707