A 10 legfontosabb fröccsöntési lehetséges hiba és megoldás

A 10 legfontosabb fröccsöntési lehetséges hiba és megoldás

A fröccsöntés az egyik leggyakoribb eljárás, amellyel a műanyag alkatrészeket előállítják. A fröccsöntési eljárás során különféle méretű, alakú és komplexitású alkatrészek széles választékát lehet létrehozni.

A fröccsöntött alkatrészek készítése művészet és tudomány egyaránt. Magas szintű műszaki szakértelemre és a részletekre való figyelemre van szükség annak elkerülése érdekében, hogy a kis hibák nagy költségeket jelentenek a vállalatoknak az új alkatrészek tömeges előállításakor.

Ezen tényezők némelyike lehet a műanyag fröccsöntés áramlási sebessége, nyomása vagy hőmérsékleti értéke.

Vessen egy pillantást néhány hibára, amelyet pusztán a fröccsöntési folyamat hibái okoztak.

• Áramlási vonalak

• Sink Marks

• Vákuum üregek

• Felület lelaminálás

• Hegesztési vonalak

• Rövid felvételek

• Csavarás

• Burn Marks

• jetting

• Vaku

  
  

Áramlási vonalak

Leírás: Az áramlási vonalak olyan csíkok, minták vagy vonalak - általában színezetlenek -, amelyek a prototípus részén az olvadt műanyag fizikai útjának és hűtési profiljának eredményeként jelennek meg, amikor az az öntőforma szerszámüregébe áramlik. Az fröccsöntött műanyag megkezdi az útját a szerszámok szerszámán keresztül egy „kapu” elnevezésű szakaszon keresztül. Ezután átfolyik a szerszám üregén és lehűl (végül szilárd anyaggá válik).

Okok: Az áramlási vezeték hibáit az olvadt műanyag áramlási sebességének változó sebessége okozza, amikor az megváltoztatja az irányt a kontúrokon és hajlít az öntőszerszám belsejében. Ezek akkor is előfordulnak, ha a műanyag eltérő falvastagságú szakaszokon áramlik át, vagy ha a befecskendezési sebesség túl alacsony, a műanyag különböző sebességgel megszilárdul.

Gyógyszerek:

1. Növelje a befecskendezési sebességet és a nyomást az optimális szintre, ez biztosítja az üregek megfelelő kitöltését (miközben nem hagyja, hogy az olvadt műanyag ideje a rossz helyre hűtsön). Az olvadt műanyag vagy maga a forma hőmérséklete szintén megemelhető annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag nem hűl le kellő mértékben a hiba előidézéséhez.

2. Kerek sarkok és helyek, ahol a falvastagság megváltozik, hogy elkerüljük az irány és az áramlási sebesség hirtelen megváltozását.

3. Keresse meg a kaput egy vékony falakkal rendelkező szerszámüregben.

Sink Marks

Leírás: A mosogatónyomok olyan kis kráterek vagy mélyedések, amelyek a fröccsöntött prototípus vastagabb területein alakulnak ki, amikor a késztermék belső részei zsugorodnak. A hatás némileg hasonlít a topográfiás lyukakhoz, ám inkább zsugorodás, mint erózió okozta.

Okok: Süllyedési jeleket gyakran okoznak, ha a hűtési idő vagy a hűtési mechanizmus nem elegendő ahhoz, hogy a műanyag teljesen kihűljön és megszilárduljon az öntőformában. Ezeket az üregben lévő nem megfelelő nyomás vagy a kapu túlzott hőmérséklete is okozhatja. Ha minden más egyenlő, a fröccsöntött rész vastag részei hosszabb ideig hűlnek, mint a vékonyak, így valószínűbb, hogy ott vannak, ahol a mosogatónyomok találhatók.

Gyógyszerek:

1. A penész hőmérsékletét csökkenteni kell, növelni kell a tartási nyomást, és meg kell hosszabbítani a tartási időt, hogy megfelelőbb legyen a lehűlés és a keményedés.

2. A vastagabb falrészek vastagságának csökkentése a gyorsabb lehűtést és a mosogatónyomok valószínűségének csökkentését is biztosítja.

Vákuum üregek

Leírás: A vákuumüregek a fröccsöntött prototípus belsejébe vagy a felületéhez becsapott levegőzsebek.

Okok: A vákuumos üregeket gyakran a prototípus felülete és belső részei közötti egyenetlen megszilárdulás okozza. Ez súlyosbodhat, ha a tartási nyomás nem elegendő az öntött műanyag kondenzálódásához a forma formájában (és ezáltal kiszorítja a levegőt, amely egyébként csapdába esne). Az üregek olyan részből is kialakulhatnak, amelyet egy öntőformából öntünk, amelynek két fele nincs megfelelően beállítva.

Gyógyszerek:

1. Keresse meg a kaput az öntvény vastagabb részén.

2. Váltson kevésbé viszkózus műanyagra. Ez biztosítja, hogy kevesebb gáz maradjon csapdában, mivel a levegő gyorsabban képes elmenekülni.

3. Növelje a tartási nyomást és a tartási időt.

4. Ügyeljen arra, hogy a penészrészek tökéletesen illeszkedjenek egymáshoz.

Felület lelaminálás

Leírás: A felületi rétegezés olyan körülmény, amikor egy vékony felületi rétegek jelennek meg az alkatrészen szennyező anyag miatt. Ezek a rétegek bevonatként jelennek meg, és általában lepattinthatóak (azaz „eltávolítják”).

Okok: Idegen anyagok, amelyek az olvadt műanyagba jutnak a készterméktől elkülönítve, mert a szennyeződés és a műanyag nem kötődhetnek egymáshoz. Az a tény, hogy nem kötődhetnek, nemcsak a prototípus megjelenését befolyásolja, hanem az erejét is. A szennyeződés lokalizált hibaként működik, amely be van csapódva a műanyagba. A penészkibocsátó szerektől való túlzott mértékű függőség szintén okozhat laminációt.

Gyógyszerek:

1. Öntés előtt előzetesen szárítsa meg a műanyagot.

2. Növelje a penész hőmérsékletét.

3. Az öntőformák hirtelen változásainak elkerülése érdekében simítsa ki a formatervezés sarkait és éles fordulásait.

4. Több figyelmet kell fordítani a forma kidolgozására a kidobó mechanizmusra, hogy csökkentsék vagy kiküszöböljék a penészkibocsátó szerektől való függőséget.

Hegesztési vonalak

Leírás: A hegesztési vonalak valójában inkább síkhoz hasonlítanak, mint egy olyan vonalra, amely olyan részben jelenik meg, ahol az olvadt műanyagok egymással találkoznak, amikor a forma két különböző részéből folynak.

Okok: A hegesztési vonalakat két vagy több áramlási homlokzat nem megfelelő kötése okozza, amikor az olvadt műanyag részleges megszilárdul.

Gyógyszerek:

1. Emelje fel a forma vagy az olvadt műanyag hőmérsékletét.

2. Növelje a befecskendezés sebességét.

3. Állítsa be az áramlási mintázatot úgy, hogy egyetlen forrásáram legyen.

4. Váltson kevésbé viszkózus vagy alacsonyabb olvadáspontú műanyagra

Rövid felvétel

Leírás: Amint a kifejezés azt sugallja, a rövid lövések olyan helyzetnek írhatók le, amikor egy formázó lövés hiányzik. Ez azt jelenti, hogy az olvadt műanyag valamilyen okból nem foglalja el teljesen a formaüreget vagy üregeket, aminek eredményeként olyan rész van, ahol nincs műanyag. A késztermék hiányossá válik, mert hiányos.

Ok: A rövid felvételeket számos tényező okozhatja. A lövedék helytelen kalibrálása vagy lágyítási kapacitása miatt a műanyag nem megfelelő az üregek kitöltéséhez. Ha a műanyag túl viszkózus, akkor megszilárdulhat, mielőtt az összes üreget teljesen elfoglalja, és rövid lövést eredményezhet. A nem megfelelő gáztalanítási vagy gázszellőztetési technikák rövid lövéseket is eredményezhetnek, mivel a levegő csapdába esett, és nincs lehetősége kijutni; a műanyag nem foglalhatja el azt a helyet, amelyet a levegő vagy a gáz már elfoglal.

Gyógyszerek:

1. Válasszon kevésbé viszkózus, nagyobb folyóképességű műanyagot. Ez a műanyag kitölti a legnehezebben elérhető üregeket.

2. Növelje a penész vagy az olvadék hőmérsékletét az áramlhatóság növelése érdekében.

3. Vegye figyelembe a gáztermelést azáltal, hogy megtervezi az öntőformát úgy, hogy a gáz ne maradjon csapdába az öntőformában, és hogy megfelelően szellőztesse.

4. Növelje az alapanyagot az öntőgépben, vagy váltson át olyan gépre, amely nagyobb anyagmennyiséget biztosít abban az esetben, ha a maximális alapanyagot elérték.

Csavarás

Leírás: A deformáció (vagy deformáció) az a deformáció, amely akkor fordul elő, ha az öntött elem különböző részeiben egyenetlen zsugorodás mutatkozik. Az eredmény egy csavart, egyenetlen vagy hajlított alak, ahol nem volt szándékuk.

Okok: A deformációt általában a penészanyag egyenetlen lehűlése okozza. A forma különböző részeinek eltérő hűtési sebessége miatt a műanyag eltérően lehűl, és ezáltal belső feszültségeket okoz. Ezek a feszültségek, amikor elengedik, elveszültek.

Gyógyszerek:

1. Ügyeljen arra, hogy a hűtési idő elegendő legyen és elég lassú ahhoz, hogy elkerülhető legyen a maradék feszültségek kialakulása az alkatrészbe.

2. Tervezze meg az öntvényforma falvastagságát úgy, hogy a műanyag egy irányban folyjon.

3. Válasszon olyan műanyag anyagokat, amelyek kevésbé valószínűleg zsugorodnak és deformálódnak. A félig kristályos anyagok általában hajlamosabbak a hajlításra.

Burn Marks

Leírás: Az égési jelek elszíneződések, általában rozsda színűek, amelyek a fröccsöntött prototípusok felületén jelennek meg.

Okok: Az égési jeleket vagy a műanyag leromlása okozza a túlzott hevítés miatt, vagy a túl gyors befecskendezési sebességek miatt. Az égési jeleket a beszorult levegő túlmelegedése okozhatja, amely a formázott rész felületét rézkarcolja.

Gyógyszerek:

1. Csökkentse a befecskendezési sebességet.

2. Optimalizálja a gázszellőzést és a gáztalanítást.

3. Csökkentse a penész és az olvadék hőmérsékletét.

jetting

Leírás: A sugárhajtás olyan helyzetet jelent, amikor az olvadt műanyag nem tapad az öntőforma felületéhez az injekció sebessége miatt. Folyékony anyagként az olvadt műanyag megszilárdul olyan állapotban, amely megmutatja a sugárhajtómű hullámos redőit a fröccsöntött rész felületén.

Okok: A sugárzás főként akkor fordul elő, amikor az olvadék hőmérséklete túl alacsony, és az olvadt műanyag viszkozitása túl magasra növekszik, ezáltal növelve az öntőforma átfolyásának ellenállását. Amikor a műanyag érintkezik a formafalakkal, gyorsan lehűl és növekszik a viszkozitása. Az a anyag, amely ezen a viszkózus műanyag mögött átfolyik, tovább tolja a viszkózus műanyagot, és így maradványkaparások maradnak a késztermék felületén.

Gyógyszerek:

1. Növelje a penész és az olvadék hőmérsékletét.

2. Növelje a kapu méretét, hogy a befecskendezési sebesség lassabb legyen.

3. A kapu kialakításának optimalizálása az olvadt műanyag és az öntvény megfelelő érintkezésének biztosítása érdekében.

Vaku

Leírás: A vaku egy olyan formázási hiba, amely akkor fordul elő, amikor valami olvadt műanyag kilép a formaüregből. A menekülés tipikus útvonalai az elválasztó vezetéken vagy a kidobócsapon keresztül vezetnek. Ez az extrudálás lehűti és rögzítve marad a készterméknél.

Okok: Vaku akkor fordulhat elő, ha az öntőformát nem szorítják be elegendő erővel (olyan erővel, amely elegendő ahhoz, hogy ellenálljon az öntött műanyag által az öntőformán átáramló ellenkező erőknek), amely lehetővé teszi a műanyag átjutását. Az élettartamát meghaladó formák használata elhasználódik, és hozzájárul a vaku kialakulásához. Ezenkívül a túl nagy befecskendezési nyomás a műanyagot a legkevesebb ellenállás útján kikényszerítheti.

Gyógyszerek:

1. Növelje a szorítónyomást annak biztosítása érdekében, hogy a formadarabok zárva maradjanak a lövések alatt.

2. Gondoskodjon arról, hogy az öntőformát megfelelően karbantartják és tisztítsák (vagy cseréljék, amikor elérkezik élettartamának végére).

3. Az optimális formázási feltételeket, például a befecskendezési sebességet, a befecskendezési nyomást, az öntőforma hőmérsékletét és a megfelelő gázszellőztetést alkalmazni kell.

A fent említett hibák nagyszámát meg lehet akadályozni a tervezési folyamatban, ha megfelelő szerszámkészítést építünk be az iteratív folyamatba. A penészátalakító szoftverek, például a Solidworks műanyagok használatával elősegítheti az ideális kapu helyének azonosítását, a légzsákok, az áramlási vagy hegesztési vonalak és a vákuumos üregek előrejelzését. A legfontosabb, hogy elősegíti a megoldások megtervezését ezekre a problémákra, így a gyártás során nem kell aggódnia a pénzbe kerülő hibák miatt.

Lépjen kapcsolatba velünk

B blokk, 21. sz., Nan Xing Három utca, Nan Fang Ipari Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kína.

info@deepmould.com

Skype: Mélyen

Tel: 86-15024107707

Címkék: műanyagok, egyedi 2K fröccsöntés, BI fröccsöntés, egyedi műanyagok, műanyag dobozok gyártása, műanyag fröccsöntés, egyedi fröccsöntés