Mi a hőformázás és a vákuumformálás?
Hagyjon üzenetet
Mi a hőformázás és a vákuumformálás?
A hőformázás azt írja le, hogy a hőre lágyuló lemezt a lágyulási pontjáig hevítik, az egyoldalú sajtoló formába vagy egyrétegűvé nyújtják, majd a helyén tartják, miközben lehűl és megszilárdul a kívánt alakra. A hőre lágyuló lemezt befogják egy tartóberendezésbe, és kemencével melegítik konvekciós vagy sugárzó hő alkalmazásával, amíg meglágyul. A lemezt ezután vízszintesen tartják a forma fölött, majd vákuumnyomás, levegőnyomás vagy mechanikus erő alkalmazásával besajtolják vagy meghúzzák az öntőformába. A lágyított lap megfelel a forma alakjának, és addig tartja a helyén, amíg lehűl. A felesleges anyagot ezután levágják, és a formált rész felszabadul. A fölösleges anyag újracsiszolható, fel nem keverhető fel nem használt műanyaggal és hőre lágyuló lemezekké alakítható.
A hőformázást általában az élelmiszerek csomagolására használják, de számos alkalmazásban van, a műanyag játékoktól a repülőgépek szélvédőitől a kávézótálcákig. A vékony méretű (kevesebb, mint 0,060 hüvelyk) lemezeket általában merev vagy eldobható csomagolásokhoz használják, míg a vastag átmérőjű (több mint 0,120 hüvelyk) lemezeket általában a kozmetikai állandó felületekre használják az autók, a zuhanykabinok és az elektronikus berendezések számára. Ebben a folyamatban különféle hőre lágyuló anyagok használhatók, beleértve a következőket:
Akril (PMMA)
Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)
Cellulóz-acetát
Alacsony sűrűségű polietilén (LDPE)
Nagy sűrűségű polietilén (HDPE)
Polipropilén (PP)
Polisztirol (PS)
Polivinil-klorid (PVC)
Mint fentebb említettük, különféle módszerek vannak arra, hogy a hőre lágyuló lemezt arra kényszerítsék, hogy megfeleljen a formanek. A hőformázás ezen típusai a következőket foglalják magukban:
Vákuumképzés - Vákuum alakul ki a formaüreg és a hőre lágyuló lemez között. A vákuumnyomás (jellemzően 14 psi) arra készteti a lemezt, hogy alkalmazkodjon az öntőformához, és kialakítsa az alkatrész alakját.
Vákuumképződés
Nyomás kialakítása - A lap alatt lévő vákuum alkalmazásával azon túl, hogy a lap hátoldalán légnyomást (általában 50 psi, de legfeljebb 100 psi) alkalmazunk, hogy megkönnyítsük az alaknak. Ez a kiegészítő erő lehetővé teszi vastagabb lapok kialakítását és finomabb részletek, textúrák, alsó részek és éles sarkok létrehozását.
Nyomás kialakulásaMechanikus formázás - A hőre lágyuló műanyagot közvetlen érintkezés útján mechanikailag be kell nyomni az öntőformába vagy annak környékén. Általában egy magdugó dugja a lemezt a formaüregbe, és a kívánt alakba kényszeríti.
Mechanikus formázás
