3D nyomtatási technológia
Hagyjon üzenetet
3D nyomtatás: technológiák, folyamatok és technikák
A 3D nyomtatási technológia nagyon népszerű a különféle iparágakban, az adalékanyag gyártásnak is nevezik. Ez a kifejezés pontosan leírja, hogyan működik ez a technológia az objektumok létrehozásához. Az „adalékanyag” a 16–180 mikron vagy annál nagyobb vastag rétegek egymás utáni hozzáadására utal , hogy egy tárgy létrejön. Valójában az összes 3D nyomtatási technológia hasonló, mivel rétegenként objektumot építnek összetett alakzatok létrehozása céljából.
Hogyan működik a 3D nyomtató?
A 3D nyomtatás három fő lépésből áll. Az első lépés az előkészítés közvetlenül a nyomtatás előtt, amikor 3D fájlt készít a nyomtatni kívánt objektumról. Ezt a 3D fájlt CAD szoftver segítségével lehet létrehozni , 3D szkennerrel vagy egyszerűen letölthető online piactérről. Miután ellenőrizte, hogy a 3D-fájl készen áll-e a nyomtatásra , lépjen a második lépésre. A második lépés a tényleges nyomtatási folyamat. Először ki kell választania, melyik anyag fogja a legjobban elérni az objektumához szükséges tulajdonságokat. A 3D nyomtatáshoz használt anyagok széles választéka nagyon széles. Ez magában foglalja a műanyagokat, kerámiákat, gyantákat, fémeket, homokot, textilanyagokat, biológiai anyagokat, üvegt, ételt és még a holdportot is! Ezen anyagok többsége sokféle befejezési lehetőséget is kínál amelyek lehetővé teszik a pontos tervezési eredmény elérését, amelyet szem előtt tartott, és mások, például az üveg, még fejlesztés alatt állnak 3D nyomtatási anyagként, és még nem érhetők el könnyen. A harmadik lépés a befejező folyamat. Ez a lépés speciális készségeket és anyagokat igényel. A tárgy első kinyomtatásakor gyakran nem lehet közvetlenül felhasználni vagy kézbesíteni, amíg nem csiszolják, lakkozják vagy nem festenek be a rendeltetésszerű teljesítéshez. A projekthez kiválasztott anyag meghatározza, mely nyomtatási módszerek vannak a legmegfelelőbbek. Ezek között az alábbiakban ismertetjük az egyes anyagcsoportokhoz leggyakrabban alkalmazott technikákat. Olvadt lerakódás modellező (FDM) technológia: a piac belépésekor van, mivel főként az egyének használják. Valószínűleg ez a legnépszerűbb nyomtatási módszer a piacon elérhető nyomtatók száma miatt. Az FDM megfizethető 3D nyomtatási folyamat, összehasonlítva a többi 3D nyomtatási technológiával. Ez a folyamat úgy történik, hogy az anyagot megolvasztják és fúvókán keresztül extrudálják, hogy az egyes rétegekből egy-egy elem 3D-s nyomtatására kinyomtassák egy tárgy keresztmetszetét. Az ágy leereszkedik minden új réteghez, és ez a folyamat megismétlődik, amíg az objektum elkészül. A rétegvastagság határozza meg a 3D nyomtatás minőségét. Néhány FDM 3D nyomtatónak két vagy több nyomtatófeje van, hogy több színben nyomtasson, és támogatást nyújt a komplex 3D nyomtatás területeinek túlnyúlásához. SLS technológia : A lézeres szinterelés egy 3D-s nyomtatási technika, amelynek során egy tárgyat előállítanak egymás utáni porrétegek összeolvasztásával, egy tárgy létrehozása céljából. A folyamat leginkább megkönnyíti a bonyolult és egymással összekapcsolódó formák létrehozását. Műanyag és alumínium kivitelben kapható . A szükséges technológia az fotopolimerizálás , egy olyan módszer, amely magában foglalja a fényérzékeny gyanta megszilárdítását UV-fénnyel. Különböző 3D nyomtatási folyamatok, például: MultiJet nyomtatók : Hasonló a sztereolitográfiához, a jó minőségű PolyJet és MultiJet 3D nyomtatási folyamatok UV fényt használnak a fotopolimer térhálósítására. A lézer letapogatása helyett a rétegek kikeményedése érdekében a nyomtatósugarat az első réteg alakjában a fotopolimer apró cseppecskéit permetezi (hasonlóan a tintasugaras nyomtató tintajához). A nyomtatófejhez erősített UV-lámpa térhálósítja a polimert, és rögzíti a réteg alakját a helyén. Az építkezési platform ezután egy rétegvastagságban csökken, és több anyag kerül közvetlenül az előző rétegre. Digitális fényfeldolgozás (DLP) vetítőt használunk a fotopolimer gyanta kikeményedésére. Ez nagyon hasonlít az SLA módszerhez, azzal a különbséggel, hogy a fotopolimer gyanta kikeményítéséhez UV lézer használata helyett fényjelzőt (izzót) használnak. Az objektumokat ugyanúgy hozzák létre, mint az SLA-t, amikor az objektumot vagy kihúzzák a gyantából, ami helyet teremt a kikeményítetlen gyanta számára a tartály alján, így kialakítva a tárgy következő rétegét, vagy lefelé a tartályba a következő réteg kikeményítésekor a csúcson. A folyamatos folyadékfelület-előállítás (CLIP) úgy működik, hogy az UV-képek folyamatos sorozatát, amelyet egy digitális fényprojektor generál, kivetít egy oxigénáteresztő, UV-átlátszó ablakon keresztül egy folyékony gyantafürdő alatt. Az ablak fölött létrehozott halott zóna folyadékfelületet tart fenn az alkatrész alatt. A halott zóna fölött a kikeményedő részt kihúzzák a gyantafürdőből. sztereolitográfia (SLA): egy edényben kikeményíthető fotopolimer gyantát használ. Az építőlemez kis lépésekben esik le, és a folyékony polimert fénynek tesszük ki, ahol az UV-lézer rétegekenként húzza a keresztmetszetet. A folyamatot addig ismételjük, amíg modellt nem készítenek. Az objektum 3D-ben kinyomtatható azáltal, hogy kihúzza az objektumot a gyantából (alulról felfelé), amely helyet teremt a nem kikeményített gyanta számára a tartály alján, és ezután képezheti a tárgy következő rétegét. Egy másik módszer a tárgy 3D-s kinyomtatása úgy, hogy lefelé húzza azt a tartályba, a következő réteg kikeményedésével a tetején. Az elektronnyaláb-olvadás (EBM) az elektronnyalábot használja áramforrásként lézer helyett a fém 3D nyomtatásához. Egy elektronnyaláb fémréteget rétegekenként megolvaszt nagy vákuumban, és a fémpor teljes olvadását elérheti. Ezzel a módszerrel nagy sűrűségű fém alkatrészeket lehet előállítani, megőrizve az anyag tulajdonságait. Közvetlen fém lézeres szinterelés (DMLS) Lézert használ áramforrásként a fémpor szinterezéséhez egy lézer célzásával és a tárgy rétegének keresztmetszetének nyomon követésével. A közvetlen fém lézer-szinterezés hasonló a szelektív lézer-szinterelési folyamathoz. A DLP az elveszített viaszöntési technikával kombinálva lehetővé teszi az objektumok 3D-s nyomtatását. A Sculpteo DLP technológiát használ ezüst és sárgaréz 3D nyomatokhoz. Először 3D-s nyomtatunk egy viaszmodellt. Ezután elveszített viaszöntési technikát alkalmazunk: a viasz körül formázunk egy formát, mielőtt megolvasztanánk és ezüsttel feltöltjük, így létrehozzuk a tárgyat. 
Ha műanyagot vagy alumíniumot szeretne használni
Ha gyantát vagy viaszt akar használni
A Sculpteo DLP technológiát használ ezüst és sárgaréz 3D nyomtatáshoz. Ezután először 3D-s nyomtatunk egy viaszmodellt, elveszített viaszöntési technikát alkalmazunk: a viasz körül öntünk egy öntőformát, mielőtt megolvasztanák és ezüsttel feltöltik, így létrehozzák az Ön tárgyát. 
Ha fémet akar használni
Következtetés
A 3D nyomtatási technológiák és folyamatok listája tovább növekszik, mivel a 3D nyomtatás mindig változik. A 3D nyomdaipar továbbra is fejleszti hardverét, valamint anyagait és folyamatait tárgyak vagy alkatrészek készítéséhez. Sok tényezőtől, például költségvetéstől, kialakítástól vagy funkciótól függően, a megfelelő 3D nyomtatási folyamat és a megfelelő anyag kiválasztása fontos. A 3D-s nyomtatás számos különféle 3D-s nyomtatott tárgyat hozhat létre, amelyeket korábban csak tömeggyártási módszerekkel gyártottak. Egy olyan professzionális 3D nyomtatási szolgáltató, mint a Deep Mold, ügyfeleinknek időt és minőséget biztosítunk, ügyfeleink számára a leggazdaságosabb és legmegfelelőbb nyomtatási előrehaladást tanácsoljuk. Ügyfeleink céljainak eléréséhez szükséges. Üdvözöljük, vegye fel velünk a kapcsolatot: info@deepmould.com Üdvözöljük professzionális 3D nyomtatási szolgáltatóját!
