Hogyan csökkenthetők a műanyag termékek feldolgozásában elkövetett hibák

1. Rendeltetésszerűen használja a hűtő kenőfolyadékot a hűtés, mosás és kenés három funkciójának megőrzéséhez, a hűtés és a kenés tisztaságának megőrzéséhez és a csiszolási hő szabályozásához a megengedett tartományon belül, hogy megakadályozza a munkadarab termikus deformálódását. Javítsák a hűtési körülményeket őrlés közben, például olaj-impregnált köszörűkorongok vagy belső hűtő kerekek használatát. A vágófolyadékot az őrlőkerék középpontjába vezetik be, és a vágófolyadék közvetlenül beléphet a köszörülési zónába, hogy hatásos hűtési hatást fejtsen ki a munkadarab felszínén keletkező égések megelőzése érdekében.

2. A hőkezelés utáni fojtási feszültség minimálisra csökken, mivel a kiáramló feszültség és a csiszolt karbonizált szerkezet a csiszoló erő hatására a szerkezet fázisváltozása rendkívül könnyen repedéseket okoz a munkadarabban. A nagy precizitású öntőformákhoz az őrlés maradékfeszültségének kiküszöbölése érdekében az őrlés után alacsony hőmérsékleten végzett öregítési műveletet kell végezni a szívósság javítása érdekében.

3, megszünteti az őrlési stresszt a 260-315 ° C-os sós fürdőben 1,5 percig, majd 30 ° C-os olajban lehűtjük, így a keménység 1HRC-vel csökkenthető, a maradékfeszültség 40% ~ 65% .

4. A precíziós öntőformák precíziós csiszolásához 0,01 mm-nél kisebb méretű tűréshatárok mellett figyelmet kell fordítani a környezeti hőmérséklet befolyásolására, és állandó hőmérsékletű csiszolásra van szükség. A számításból kiderül, hogy a 300 mm hosszúságú acéldarab kb. 10,8 μm-es hőmérsékletváltozással rendelkezik, amikor a hőmérsékletkülönbség 3 ° C.

(10,8 = 1,2 × 3 × 3, a deformálódási mennyiség 100 mm-enként 1,2 μm / ° C), és ennek a faktornak a hatását teljes mértékben figyelembe kell venni minden egyes befejező eljárás során.