Fröccsöntő szerszámok: Alumínium Vs. Acél

Függetlenül attól, hogy először dolgozik a fröccsöntéssel, vagy először gondolja át a fröccsöntő szerszám anyagát, mindig érdemes megfontolni a különböző lehetőségeket, hogy megértsük, hogyan befolyásolhatják az általános termelést. Felvilágosítunk a Jaycon Systemsnél a két leggyakrabban használt anyaggal való előnyeiről és hátrányairól: P20 acél és alumínium. Felvázoljuk, hogy miért mindegyik a legmegfelelőbb rendeltetési céljaihoz.

Annak érdekében, hogy megértsük az alumínium vagy az acél fröccsöntésre való választásának előnyeit és hátrányait, fontos megjegyezni, hogy az összes penészanyagnak különböző tulajdonságai és felhasználási lehetőségeik vannak. A legjobb eredmények elérése érdekében a projekt követelményei alapján ki kell választani a forma és alapanyag legmegfelelőbb anyagát.

A P20 acél az egyedi jellemzői miatt a műanyaggyártásban a leggyakrabban használt forma az öntőformákhoz. Néhány fő tulajdonsága a következő:

Keménység;

Jó polírozó képesség;

Hőkezelési lehetőség megmunkálás után;

Jó korrózióállóság;

Jó kopásállóság;

Jó hőstabilitás.

A P20 anyag sokoldalú, kevés ötvözött acél, amelyet keménysége és közepes szilárdság jellemzi. Jellemzően előre keményített állapotban, kb. 40-50 HRC keménységgel (Rockwell keménységi skálája 100-ig növekszik). Az ötvözetek homogén keveréke lehetővé teszi a P20 acél számára, hogy az egész anyagon egyenletes keménységet érjen el. A P20 acélban a fémek, például a króm és a nikkel jelenléte növeli az erõsségét és keménységét, és így kívánatosabbá teszi, mint más anyagok.

Mindezek mellett ezeknek a tulajdonságoknak a kész alkatrészre gyakorolt legnagyobb hatása az, hogy a penész képes több ezer alkatrész előállítására minimális kopás és elhasználódás mellett. Ez ideális nagy gyártási sorozatokhoz, több mint 50 000 alkatrész.

A fröccsöntő szerszámok anyagának keresése során előfordulhat, hogy a Maraging 300, a PAS 940 és a Berlin Copper termékekkel találkozott. Hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a P20-nak, ám kiválasztása nagyon specifikus a résipar számára. Ezek az anyagok meglehetősen költségesek lehetnek speciális sminkük és tulajdonságaik miatt.

Most menjünk az alumíniumhoz. A legtöbb ember meglepetésére az alumínium tőkeáttételes előnyöket kínálhat. Néhány közülük:

Az alumínium ötször jobb hőátadási sebességgel rendelkezik. Jobb vezetőképesség mellett a hűtővezetékek elhelyezése kevésbé kritikus, lehetővé téve több öntőforma alkotóelem elhelyezését.

Az alumínium a gyártási ciklus idejét akár 30% -kal csökkentette.

Az alumínium hőkezelési folyamata sokkal jobb, mint az acélé, mivel ezt nem kell kiolvasztani. A lágyítás a fémek hőkezelési folyamata a belső feszültségek eltávolítása és az anyag edzése érdekében.

Az alumínium költséghatékonyabb, mint az acél.

Noha az alumínium formáknak megvannak az előnyei, csak egy-két ezer egység előállítására képes, az acél pedig legalább 50 000 egység garantálására képes. Tehát, ha kicsi a gyártás, az alumínium minden bizonnyal a szerszámkészítési módszer az acél költségeinek töredékénél.

Az alumíniumnak azonban megvan a maga zuhanása. Alacsony sűrűségű természete miatt a textúrák megválasztása is meglehetősen korlátozott az acélhoz viszonyítva. Ezenkívül egynél több alsó rész faragása problémát jelenthet a forma felületének állandó elhasználódása miatt. Ez ahhoz vezet, hogy az egész sablont egy adott terület helyett módosítja, ami viszont több különbséget okoz a végtermék kimeneti minőségében. Néhány ezer gyártási ciklus után az öntőforma üregei elhasználódnak, ami eltéréseket okoz a termékben, következésképpen további szerszámköltségeket eredményez. Annak érdekében, hogy az alumínium az acél keménységi szintjéig eljusson, eloxálni kell, vagy nikkellel kell bevonni.

Akár acélt, akár alumíniumot keres, fontos szem előtt tartani, hogy a legtöbb formát pontosan CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) szerszámgéppel készítik. A CNC egy számítógéppel programozott gép, amely automatikusan fuss, fűrészekkel és / vagy más szerszámokkal vág, darabol, és speciálisan kiképezi az anyagtömböt egy anyagtömbbe. Különösen fontos, hogy olyan anyagot válasszon, amelyet a CNC gép képes vágni. Ezen túlmenően, a nehezebb anyagok, például a P20, speciális szerszámokra és nagyobb erőfeszítésekre szorulnak, mint alumínium-elem, ami viszont növeli az általános költségeket.

Habár rajtad múlik, hogy meg kell határoznia a szerszámkészítés útvonalait, az átfogó projektkövetelmények, például a gyártási mennyiség áttekintése nagyszerű útmutatóként szolgálhat a projekthez megfelelő anyag kiválasztásához. Kiválasztásával pénzt takaríthat meg Önnek, hosszú és rövid távon is.