Prototípus vagy mintaként: Mit opció jobb neked?
Hagyjon üzenetet
Prototype vagy mintaként: Mit opció jobb neked?
Előrelépés történik a műanyag alkatrészek koncepciójának / kialakításának elkészítésében - az Ön által választott tényleg attól függ, hogy mit fog elvégezni a valódi alkatrésznél. Például tesztelni kell a műanyag részt? Szüksége van "felöltözni" a kiállításra? Meg kell felelnie a szigorú tolerancia követelményeknek?
A leggyakoribb módszer gyors prototípus készítésére: ezek az opciók: SLA / SLS, Vacumm Casting (más néven uretán cast), CNC megmunkálás és puha szerszámok. De melyik a megfelelő az Ön alkotóeleméhez? Kérjük, folytassa a cikk elolvasását.
SLA / SLS TECHNOLOGY - 3D nyomtatási szolgáltatásnak is nevezik
A sztereolitográfia ( SLA ) és a szelektív lézeres szinterelés ( SLS ) olyan adalékanyag-gyártási technológiák, amelyek ideálisak a gyors prototípus készítéséhez. Az SLA-ban az ultraibolya lézer szilárd részeket épít fel a CAD mintázatból a fotopolimer gyanta egyes rétegeinek megszilárdítása és kikeményítése révén. Bár az SLA viszonylag gyors, vannak bizonyos méretkorlátozások, és a fényre kikeményedhető gyanták drágák lehetnek. Az SLA alkatrészeket festékkel vagy festékkel is könnyen fel lehet öltöztetni a kiállításokhoz vagy a bemutatókhoz.
Az SLS hasonló az SLA-hoz, azzal a különbséggel, hogy széndioxid-lézerrel fém, műanyag, üveg vagy kerámia vékony rétegeinek összeolvadására szilárd termék előállításához. Az SLS előnye az SLA-val szemben az, hogy prototípusokat készíthet sokféle anyagból, amelyek tulajdonságai közelebb állhatnak a termelés céljára szolgáló anyagokhoz.
Mindkét folyamat jó szerelék gyakorlatok vagy korai bizonyítéka fogalmak. Annak ellenére, hogy anyagi lehetőségek nőtt az évek során, SLA és SLS még nem termelési szándék. A folyamatoknak funkcionális szempontból is vannak korlátozásai, különösen a magasabb szintű műgyantakéhez képest. Az SLS és az SLA nagyon alacsony mennyiségekre irányul, de nagyon gyors fordulatokat is biztosíthatnak.
Vákuumöntés / URETHANE CAST
A vákuumöntés / uretán öntés egy kis mennyiségű előállítási módszer, amelynek során poliuretán műanyagokat használnak prototípusok előállításához. Az előrehaladás a 3D nyomtatógép segítségével történik, hogy kinyomtasson egy gyantadarabot, majd rögzítse a méretet egy dobozban, miután le tudta húzni az összes folyékony uretánt. 2 fél, a szilikon öntőforma kész a kép többi prototypings. Ezek a termékek ideálisak marketing mintákat, mert lehet, hogy néz ki kész kemény megmunkált műanyag alkatrészek. Anyagok korlátozott, és nem lehet tudni, hogy ugyanazt a tulajdonságokat, hogy előnyös termelési műanyag lehet. Az uretán öntvény / öntvény költséghatékony módszer lehet a prototípus készítésére, ha nagyobb alkatrészmennyiségre van szükség az illesztés vagy a koncepció bizonyítása szakaszában. Összességében a folyamat meglehetősen korlátozott, és egyre kevésbé gyakori az iparban.
cnc megmunkálás
A CNC marás ideális módja annak, hogy a CAD kialakítását háromdimenziós prototípusré alakítsák, pontossága és szilárd prototípus gyártása miatt. Sokan még mindig választhatja CNC helyett, mert a tömör szerkezetet és pontosságát. Szintén a végső szerkezet néz ki, hogy valódi fröccsöntött vagy öntött.
A prototípusok CNC-megmunkálási módszerrel történő előállításakor a prototípus létrehozásához felhasznált anyagok korlátlanok. Fémekből, például sárgarézből, rozsdamentes acélból, alumíniumból, műanyagokból, például ABS, POM, PP, PA + GF, PC és PMMA, vagy más szintetikus anyagok felhasználhatók megmunkálás során. Ha a kérelem egy részét csak egy pár darab, akkor lehet, hogy gondolkodás CNC megmunkálás.
SZÖVEG ESZKÖZÖK
A lágy szerszámkészítés nagyon gyakori módszer a fröccsöntési iparban, és viszonylag olcsó szerszámgépet, nagyszámú alkatrészt biztosít, és lehetővé teszi a tervezett gyártóanyag felhasználását. A puha szerszámok általában alumínium magokkal és üregekkel készülnek. A lágy szerszámkészítéshez különféle változatok vagy lehetőségek vannak, de általában az eszközök és a minták néhány hét alatt megfordíthatók, a termelési mennyiség körülbelül 2000–5000 darab. Ez lehetõség lehet a prototípus korai elõkészítéséhez, ha az alkatrészek egyszerûek, a tûrések lazák, és a mûködés és a felszerelés nem kritikus követelmények. A puha szerszámok azonban korlátozott képességgel bírnak a méret vagy a méret megváltoztatásakor, miután a szerszámkészlet befejeződött és a mintavétel megtörtént. A feldolgozás fejlesztése szintén korlátozott.
A prototípus készítésekor fontos megérteni, hogy mire van szüksége, amikor mérlegeli, hogy melyik lehetőséget kívánja folytatni. Ha van egy szűk toleranciatartomány, amely kritikus a rendszer működése szempontjából, akkor a sarkok vágása és a fejlesztési szakasz költségei hosszú távon nem mindig takarítanak meg pénzt. Ügyeljen arra, hogy a prototípuskészítési lehetőségek mérlegelésekor nem csak a költségeket vagy az átfutási időt veszi figyelembe, mivel sokkal több tényező is érintett.
