Mi az a forma, amely a fröccsöntő szerszámokkal történő gyárthatóságot lehetővé teszi?
Hagyjon üzenetet
Mi az a forma, amely a fröccsöntő szerszámokkal történő gyárthatóságot lehetővé teszi?
Általánosságban a gyárthatóság szempontjából történő tervezés - a gyártáshoz való tervezés - a termékek tudatos és proaktív tervezésének folyamata a gyártás minden szempontjának optimalizálása érdekében.
A DFM módszertan összehangolja a mérnöki munkát és a gyártást a tervezési szakaszban, biztosítva ezzel a költség- és időhatékonyságot, a kiváló minőséget, a szabályoknak való megfelelést és a végfelhasználók elégedettségét. A problémákat a termékfejlesztési folyamat elején azonosítják és kezelik, elkerülve a költséges kérdéseket, amelyek befolyásolhatják a gyárthatóságot: alapanyagok kiválasztása, tűréshatárok és másodlagos feldolgozás.
A fröccsöntő szerszámokon belül a DFM komplex alkalmazások sikeres végrehajtásához jelentős műszaki ismeretekre van szükség. Ez növeli a tapasztalt sajtolókészülékkel való párbeszéd fontosságát. A DFM-mel kapcsolatos valódi ismeretek hatékony tervezési döntéseket és a következő előnyöket eredményeznek.
1. Fokozott bizalom a tervezési folyamatban
Tapasztalatunk szerint a DFM jelentése segít azonosítani a problémákat, elkapni a hibákat az igazi szerszámkészítés előtt, és elkerülni a költséges downstream változásokat. A részletes tervezés az alkatrészek alakjára és toleranciájára összpontosít. A DFM alakjának alkalmazására való képesség a folyamattól függ, tervezési szabványok vagy fejlett rendszerek alkalmazásával, míg a toleranciát a funkcióra gyakorolt hatásuk alapján kell meghatározni.
A meghibásodási módok és hatások elemzése (FMEA) kritikus jelentőségű a terméktervezés és a folyamatanalízis szempontjából. Amikor az FMEA-t a részletes tervezés során használja, az egyes meghibásodási módokat kiértékelik és súlyosságuk szerint rangsorolják, így korrekciós lépések tehetők a magas kockázatú tételek ellenőrzésére.
Bármelyik tervezési folyamat is legyen, a DFM a termékfejlesztés kritikus szempontja, amely végső bizalmat eredményez.
2. A FOLYAMATKÉPESSÉGRE VONATKOZÓ MŰSZAKI ELŐÍRÁSOK
A penész-elemzés (penész-szimulációs szoftver) számítógépes programot használ a műanyag áramlásának és hűtésének elemzésére és előrejelzésére az fröccsöntési folyamat minden szakaszában. A Moldfill biztosítja, hogy az alkatrészek tervezési elemei - falvastagság, huzat, kapu elhelyezkedése, geometria stb. - megfelelőek legyenek az alkatrész folyamatához, szerszámához és esztétikához.
Különböző analitikai szoftverek érhetők el. Az egyes projektekhez megfelelő kiválasztás hozzájárulhat a termelés hatékonyságának maximalizálásához, ami javítja a folyamatokat és az alkatrészek minőségét.
Ráadásul gyors (az elemzés alapján) kiigazításokat hajthatunk végre annak ellenőrzése érdekében, hogy egy alkatrész megváltoztatása eredményez-e javulást.
3. CSÖKKENTÉS AZ ESZKÖZÖK BEÉPÍTÉSE UTÁN
Tudod, hogy a DfM elemzése feltárja a gyárthatóság javításának, a piaci sebesség növelésének és a költségek csökkentésének lehetőségeit. A költségek csökkentésének egyik legszembetűnőbb módja az eszköz felépítése után szükséges változtatások csökkentése.
Senki sem akarja viselni a retoollok által okozott költségeket - vagy a projekt jelentős késleltetésének esélyét -. A DfM elemzése a fröccsöntési mérnököknek olyan betekintést nyújt a projektekbe, amelyek időt és pénzt takarítanak meg a gyártóknak azáltal, hogy azonosítják a lehetséges alkatrész-öntési problémákat és megoldásokat a tervezési szakaszban.
A megfelelő alkatrész elemzés és az elemzésből származó alkatrész-tervezési módosítások elősegítik a szerszámok egyszerűsítését, csökkentik az öntési ciklust és a költségeket. Az eszközépítés utáni változások minimalizálása a projekt akadályaira gyakorlati megoldások megtalálásáról szól, amelyek veszélyeztethetik a sikeres eredményeket.
4. Kevesebb alkotóelem, kevesebb költség, egyszerűsített ruházat
A kevesebb alkatrész felhasználása egy eszközben / gépben csökkenti az anyagokat és az általános automatizálási költségeket. Ezenkívül kiegyenlíti a készlet kihívásait és egyszerűbbé teszi a végfelhasználói terepi szolgáltatásokat.
A DFM lehetőséget kínál megfelelő anyagcserere az alkatrészek minőségének javítása és a költségek csökkentése érdekében, miközben különleges előírásokat igényel.
Az alkatrészek egyszerűsített gyártása és összeszerelése jobb módszer a költséghatékonyság elérésére, amely csökkenti az alkatrészenkénti árat.
Az alkatrészek geometriáját figyelembe vevő és a felesleges funkciókat vagy a másodlagos feldolgozást kiküszöbölő tervek és mérnöki tervek egyszerűsíthetik a gyártást és az összeszerelést, csökkenthetik a gyártási időt és megtakaríthatják a kapcsolódó költségeket.
KIK ELŐNYÖK A legtöbb DFM-től?
A DFM jelentés hátrányait az iparágak és a különböző vállalkozások értékelik. A DfM előzetes elemzése és értéke azonban az új termékfejlesztési folyamat során maximális.
Azok a tervezőmérnökök, akik nem ismerik a műanyag alkatrészek tervezését, a legtöbbet kapnak, ha együttműködnek egy tapasztalt egyedi fröccsöntő készülékkel. Az új termékek tervezését műanyag gyárthatóság szempontjából vizsgálják felül, a DfM pedig a projekt-együttműködés érintőpontja.
A szaktudás és a technológia megosztása (és megosztása) gyorsan és hatékonyan növeli a mérnökök közötti kommunikációt, ami elengedhetetlen a projekt általános sikeréhez.
Az általános beszerzés előtt továbbra is rugalmas a változtatások végrehajtása (idő / pénz megtakarítás és a minőség javítása).
MIÉRT SZERETTEN MEGENGYELNI a DFM ÚTMUTATÁSÁT?
Függetlenül attól, hogy az alkalmazás orvosi, autóipari vagy más iparág, ha bonyolult jellegű, a DfM tanulmányi jelentése, amelyet egy tapasztalt fröccsöntő készül, egy kötelező lépés a folyamatban. Az előzetes visszajelzés nagy segítséget nyújt a projekt specifikációinak elősegítésében.
De ne felejtse el, hogy a legjobb DfM-elemzés nem eljárás, hanem partnerség. Így fedezik fel a legjobb megoldásokat. Ezért van a Deep Mold teljes team-megközelítése az SDM műanyag alkatrészekkel kapcsolatban: szerszámgyártók, gyártómérnökök, CMM (koordinátamérő gép) technikusok, szerszámgépmérnökök és tervezők, valamint minőségi mérnökök.
Professzionális formagyártóként a DfM műanyag öntőformák elemzésében a Deep Mold ismeri a sikeres új alkatrésztervezéshez szükséges folyamatokat. Gondoskodunk arról, hogy mély tudásbázisunk megfeleljen az Ön igényeinek a zavartalan folyamat érdekében.
Lépjen kapcsolatba velünk
B blokk, nem 21, Nan Xing Három utca, Nan Fang Ipari Park,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kína.
info@deepmould.com
Skype: Mélyen
Tel / Wechat: 86-15024107707
