DIN 16742: 2013 Műanyag öntött alkatrészek - toleranciák és elfogadási feltételek -2
Hagyjon üzenetet
A műanyag öntött alkatrészek tolerálása
A DIN 16742-2013 egy verzió szerint.
Általános
A DIN EN ISO 8015 szerint a függetlenségi elv alkalmazható ennek a szabványnak a használatakor.
Elterjedéstől való eltéréseket (pl. Borítékkövetelmény> Méret ISO 14405 ⓔ Az öntött alkatrész rajzok vagy a CAD adatrekordok megfelelnek a névleges geometriának. A toleranciák szimmetrikusak a névleges geometriával szemben. A méretek aszimmetrikus toleranciáját (pl. Fit méretek) a szimmetrikus tolerancia mező helyére kell konvertálni a tolerancia átlagos dimenzió formális dimenziójának módosításával.C: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Az ellenőrzés eljárását egyedileg kell meghatározni. Különösen a nem dimenziós stabil részek esetében a mérési koncepció különös jelentőséggel bír (funkcionális orientáció, referenciarendszer és túlterhelés, gravitációs befolyás, preciens stb.), Lásd még a DIN ISO 10579-et. Eltérő rendelkezés hiányában a műanyag öntött alkatrészeket nem kell automatikusan elutasítani, ha az általános toleranciákat nem teljesítik, ha a funkció nem romlik. Több komponens alkatrész esetén a tolerancia csoportot minden anyagra meg kell határozni, és külön általános toleranciaként kell jelezni (pl. A TG 4 szerinti kemény komponens, a TG 7 szerinti lágy komponens). A kevésbé pontos anyag képezi a tolerancia meghatározásának alapját több anyagméret esetén. A 23 fok ± 2 K és 50 % ± 10 % relatív levegő páratartalmát standard légkörként definiálják a műanyag tartományban a DIN EN ISO 291 -ben. A címkézési mezőben a következő megjegyzés: "ISO 8015 tolerancia - din en ISO 291: 2008-08". Közvetett tolerancia általános toleranciák által A 8. táblázat szerint csak az 1. sorozat (standard termelés) vonatkozik az általános toleranciákra. Az általános toleranciákat a címkézési mezőben vagy a címkén kell jelölni, például: Általános toleranciák DIN 16742 - TG6. A profil űrlap toleranciái általános toleranciaként vonatkoznak, erre a referenciarendszert kell meghatározni. Ha az általános tolerancia dimenziókat az orientáló dimenzió -ellenőrzéshez kell benyújtani, akkor azokat a rajz metrológiai megvalósíthatósága szempontjából meg kell jelölni. Közvetlen tolerálás dimenzióval jelölve névleges dimenziónál Az elfogadási dimenziók mind közvetlenül tolerálják a tulajdonságokat. Az általános tűrésű összes dimenziót nem veszik figyelembe a tesztrekordban. A helyzettűrés nem általános toleranciák. Ha a funkció megköveteli, akkor azokat közvetlenül a rajzba kell beírni. A dimenziós toleranciát közvetlenül az öntött alkatrészek méretének mérete mutatja be, igazolhatóan nagy dimenziós stabilitási követelményekkel. Ha ezt megteszi, meg kell jegyezni, hogy a dimenziós határvonalak vagy pontok az ellenőrzési dimenziókat (referencia dimenziók, elfogadási dimenziók) képviselik. Az öntött részenkénti közvetlenül tolerált dimenziók számát gazdasági okokból a lehető legalacsonyabbnak kell tartani.
A huzatszögek tolerálása
A vázlatok (szintén a szögletek) termelés által kiváltott hajlamok az öntött részben a DemouldingbanA mozgó szerszám alkatrészek (pl. Lyukak, kapu szelepek, állkapocsok) tájolása, amelyeket integráltaként határoznak megAz öntött alkatrész rajzok vagy az öntött alkatrészgyártó CAD adatrekordjainak összetevőjeTervezés és szerszámkészítés, valamint alkatrészek előállítása. A dimenzió különbségeiA tervezés nem a dimenziós toleranciák vagy a forma és a hely eltéréseinek alkotóeleme.
A mérési pontokat a specifikációban szereplő funkcionális dimenziók megfelelő területein kell meghatározniHatározza meg a kétpontos méreteket.
5.5 A sugár dimenziója, tolerálása és mérése
A kör szegmens legalább 90 fokát mérhető kontúrként kell biztosítani asugár.JEGYZETA sugarak alternatívaként tolerálhatók a profilformák alapján.
A szabad formájú felületek meghatározása
A szabad űrlapfelületeket profil formatoleranciával kell megadni. Az ellenőrzést koordinálják.
Összetett tulajdonságok
Általános
Ez a szabvány nem tartalmaz semmilyen típusú listát a vegyületek formázási vagy azokhoz való hozzárendeléséhezTermelési pontosság. A pontosság szempontjából releváns tulajdonságokat figyelembe kell venni az általános jelzés érdekébenFeladási séma az öntővegyületek nagy számához és sokféleségéhez.
Öntés zsugorodás és zsugorodás anizotropiák
Az öntési zsugorodás (VS) a szerszám kontúrdimenzió közötti relatív különbségLW 23 fok ± 2 Kés a megfelelő öntött részméretekLF 16 órától 24 órával a gyártás után, a mérésig tárolvaés 23 fok ± 2 K és 50 % ± 10 % levegő páratartalommal mérve.
Az egyenlet szerint számítják ki
(1). 1 ×100 [%] = − LlWF VS
(1) AholLF az öntött rész dimenziója;LW a szerszám kontúrdimenziója.
Meghatározzuk a hőre lágyuló elasztomerek és a hőre lágyuló elasztomerek formázási zsugorodását (pl. Test panelek)A din en iSo 294-4 szerint, és az ISO 2577 szerint a standard tesztmintákon.
Az öntvény zsugorodásának fizikai okait és a befolyásoló tényezők hatását a B. mellékletben ésF. mellékletA zsugorodási anizotropiát az abszolút számszerűsítikUTE különbség ∆VS az öntéstől a zsugorodástól keresztiránybanOlvadási áramlási irány vs┴ és az öntvény zsugorodása az olvadékáram irányával párhuzamosanII.- Lásd az egyenletet
(2). ∆Vs=i vs┴ - VsII.I (2) A fizikai fő okok a következők: öntési akadályok a különféle hőkezelés eredményeként megszilárdított határrétegek, anyagok általKoncentrációk és helyileg eltérő szerszámkontúr hőmérséklete, valamint az öntött rész hatásáratervezés; az anizotróp erősítő anyagok miatti különbségek formázási különbségei
(pl. Szövetek, kötött szövetek, rovingok); A töltés és erősítő anyagok, molekulák és morfológiai struktúrák orientációja az áramlás miattfolyamatok nyírási és megnyúlási áramlások eredményeként. Különösen a részecske alakja és a képarány (hosszaA töltő- és erősítő anyagok vastagsági aránya vagy oldalsó vastagság aránya befolyásolja az anizotropiátJellemzők.
Származtatható az öntvény zsugorodási és zsugorodási anizotrópiára gyakorolt változatos hatásaibólA numerikus értékek csak reaListic mint tartományi adatok. Az öntőszomjas zsugorodás ebből származó eloszlása ∆Sa szélsőséges értékekből származik vsmaximumés Vsperc- Az egyenlet szerint számítják ki
(3). ∆S=vsmaximum- Vsperc
(3) A zsugorodási eloszlás mérettartományát befolyásolhatja a termelési feltételek (folyamat optimalizálása),A kötegelt releváns öntvény-összetett különbségek, az öntött rész alakja és a SPUR technológia.Az öntvény zsugorodásának átlagos kiszámított értékei vs.R a szerszámtervezés, az építkezés és a specifikációkAz eszközök mintavétele. Ezt a (4) egyenlet szerint számítják ki.VSR = 0,5 (VSmaximum+ VSperc)
(4) Ezt a kiszámított értéket, amely a szerszám kialakításának alapja, elsősorban az öntött részből várhatóA gyártó, mivel ez utóbbi aktívan befolyásolhatja a zsugorodást a határokon, és általában megfelelő adatokkal rendelkezik.
Készíthetők melléktermékként a dimenziós ellenőrzési mérésekből. Különleges esetekben aA zsugorodási értékeket pontosabbá kell tenni hasonló eszközökkel történő mintavételi mintavétel révén. Ezen felül az öntött részA gyártó felhasználhatja az öntővegyület gyártójának megfelelő adatait és tapasztalatait.
AMegkülönböztetett zsugorodási anizotropia esetén a zsugorodási különbségeket korlátozott mértékben lehet figyelembe venniDimenziós rendelkezések az eszközben. SzámítógépesA zsugorodási és deformációs nyilatkozatok információt szolgáltathatnak erről. A zsugorodási eloszlás szintén nagy jelentőséggel bír az elérhető termelési pontosság szempontjából. Ezt az értéktartományt az öntött alkatrészgyártó tapasztalatainak megfelelően kell becsülni.
Vegye figyelembe, ha a zsugorodási anizotropia nem tekinthető megfelelően a kontúr kiszámításában, akkor nagyobb zsugorodási eloszlás és ezáltal deformáció várható. Ennek tekintetében az ügyfél és az öntött alkatrészgyártó közötti időben történő koordinációra van szükség.
Ingyenes documemt a din 16742-2013 számára, kattintson az Icon alatt és töltse le.
